一、设备概述：
全数字化高频疲劳试验机，主要用于测试各种金属材料、复合材料等抵抗疲劳断裂性能的各种技术参数，配置相应的夹具和附件后，可测试S-N曲线、KIc、JIC、CTOD等，尤其适合于测试各种零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺纹、螺栓、螺钉、螺柱、链条、连杆、紧凑拉伸、气门等等）和构件（如操作关节、连接件以及螺旋运动副等）在交变力下的疲劳特性或疲劳寿命，以及进行预制裂纹、裂纹扩展等试验，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向拉拉或压压疲劳试验、程控（块谱）疲劳试验、波形复合（调制）控制疲劳试验、三点弯、四点弯、八点弯曲、扭转、准静态断裂韧度和平面应变断裂韧度等种类的疲劳试验，以及对CT和SEB试样进行断裂力学研究，也可以在配置特定环境的条件后，完成高低温、腐蚀、高低压等复杂环境下的疲劳试验。
二、性能特点：
动静两用，双重载荷：静载荷采用电机驱动滚珠丝杠加载，动载荷采用电磁谐振加载，消除了动、静载荷之间的相互干扰。将动态试验功能与静态试验功能相结合，可实现动、静两用；
高频低耗，精准控力：试验频率高，电磁谐振能耗低（约为电液伺服疲劳试验机的3%），伺服电机实现快速、精准的平均试验力控制；
科学设计，高强机架：采用4立柱、4（2）滚珠丝杠设计，主机框架刚度高、稳固性好；
多重保护，灵活拓展：设备配备多重保护功能，包括过载保护、机械限位保护、激励器过流保护、断裂保护、频率降保护、负荷上下限保护等。全方位保障设备和人员安全。同时，设备包含T型槽的工作台，可方便地扩展附件配置。
闭环控制，精准可靠：采用DSP全数字化闭环控制，实现快速、精准的试验力控制，确保数据准确可靠。
实时显示，操作便捷：软件控制系统，采用C语言编程，高效快捷；试验过程中动、静载荷可分别或同时设置。同时，可实时显示静态力、循环力、位移、电压、频率、周期、脉宽、变形等数据。
三、可满足标准：
GB/T 2611-2022 试验机 通用技术要求
GB/T 25917.1-2019 单轴疲劳试验系统 第1部分：动态力校准
GB/T 16825.1-2022 金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第1部分：测力系统的检验与校准
GB/T 3075-2021 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
GB/T 26076-2010 金属薄板（带） 轴向力控制疲劳试验方法
GB/T 21143-2014 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法
GB/T 4161-2007 金属材料 平面应变断裂韧度KIc试验方法
GB/T 6398-2017 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法
GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB/T 5224-2023 预应力混凝土用钢绞线
GB/T 13682-1992 螺纹紧固件疲劳试验方法
GB/T 20736-2006 精密滚子链条疲劳试验方法
GB/T 3098 系列标准中关于紧固件机械性能的疲劳试验的要求
GB/T 14212-2010 摩托车链条试验方法
GB/T 1243-2006 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
GB/T 21839-2019 预应力混凝土用钢材试验方法
GB/T 28900-2022 钢筋混凝土用钢材试验方法
HB 5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法
JB/T 5488-2015 高频疲劳试验机
JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机检定规程
ASTM E647 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates
ASTM E399-2017 Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness KIc of Metallic Materials
ASTM E467-2008 Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Force in an Axial Fatigue Tes-ting System
ASTM E1012-2005 Standard Practice for Verification of Test Frame and Specimen Alignment UnderTensile and Compressive Axial Force Application
ISO 6934-4：2020 Steel for the prestressing of concrete —Part 4: Strand
ISO 606:2004 Short-pitch transmission precision roller and bush chains, attachments and associated chain sprockets
ISO 10190：2008 specifies the dimensions and mechanical properties of roller and bush chains
ISO 15654：2004 Fatigue Test Method for Transmission Precision Roller Chain
ISO 15630-3：2019 Steel for the reinforcement and prestressing of concrete - Test methods - Part 3: Prestressing steel
ISO 15630-1：2019 Steel for the reinforcement and prestressing of concrete - Test methods - Part 1: Reinforcing bars, wire rod and wire
ISO 4965：1979 Axial load fa-tigue testing machines—Dynamic force calibration—Strain gauge technique
ISO 204 Metallic materials—Uniaxial creep testing in tension—Method of test
注：仅满足所列标准中与订购的高频疲劳试验机相配套部分的功能和性能，即功能和性能的满足与所选的主机、夹具、附件有关，也与所测试的试样有关。
四、应用领域:
广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、石油化工、材料科学等行业的质量检验（QC）、质量分析（QA）及研发（R&D）领域。
五、技术参数
HFT504 | HFT105 | HFT255 | HFT505 | HFT106 | |
最大试验力 | 50kN | 100kN | 250kN | 500kN | 1000kN |
最大平均试验力 | ±25kN | ±50kN | ±125kN | ±250kN | ±500kN |
最大循环力 | ±25kN | ±50kN | ±125kN | ±250kN | ±500kN |
最大变形* | 4mm（±2mm） | 4mm（±2mm） | 4mm（±2mm） | 2mm（±1mm） | 2mm（±1mm） |
频率范围** | 50～320Hz | 50～320Hz | 50～285Hz | 50～285Hz | 50～285Hz |
频率调节级数 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
导向光杠数量 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
传动丝杠数量 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 |
丝杆类型 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 |
驱动电压调整 | 自动 | 自动 | 自动 | 自动 | 自动 |
采样及控制频率（kHz） | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
PC通讯端口 | 网口 | 网口 | 网口 | 网口 | 网口 |
试样夹持方式 | 液压自动、手动螺纹 | 液压自动、手动螺纹 | 液压自动、手动螺纹 | 液压自动、手动螺纹 | 液压自动、手动螺纹 |
框架刚性（kN/mm）（1000mm处） | 180 | 380 | 380 | 980 | 980 |
驱动路数 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 |
满频满负荷 | 达到 | 达到 | 达到 | 达到 | 达到 |
受力同轴度 | 普通型：优于8%，精密型：优于5% | 普通型：优于8%，精密型：优于5% | 普通型：优于8%，精密型：优于5% | 普通型：优于8%，精密型：优于5% | 普通型：优于8%，精密型：优于5% |
零点漂移 | ±1.0% | ±1.0% | ±1.0% | ±1.0% | ±1.0% |
相对分辨力 | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% |
静态试验和平均力控制 | 交流驱动 | 交流驱动 | 交流驱动 | 交流驱动 | 交流驱动 |
测力系统零点相对误差 | ±0.5% | ±0.5% | ±0.5% | ±0.5% | ±0.5% |
静态力示值相对误差 | 普通型：±1.0%，精密型：±0.5% | 普通型：±1.0%，精密型：±0.5% | 普通型：±1.0%，精密型：±0.5% | 普通型：±1.0%，精密型：±0.5% | 普通型：±1.0%，精密型：±0.5% |
静态力示值重复性 | 1.00% | 1.00% | 1.00% | 1.00% | 1.00% |
静态力示值进回程相对误差 | 普通型：±1.5%，精密型：±1.0% | 普通型：±1.5%，精密：±1.0% | 普通型：±1.5%，精密型：±1.0% | 普通型：±1.5%，精密：±1.0% | 普通型：±1.5%，精密型：±1.0% |
循环力范围示值相对误差 | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% |
循环力范围示值重复性 | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% |
循环力峰值示值相对误差 | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% | 普通型：±3.0%，精密型：±2.0% |
循环力峰值示值重复性 | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% |
10 min 循环力范围示值变动性 | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% |
10 min 循环力峰值示值变动性 | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% | 普通型：3.0%，精密型：2.0% |
计数器容量 | ≥9×109 | ≥9×109 | ≥9×109 | ≥9×109 | ≥9×109 |
加载速率调节范围(mm/min) | 0-550 | 0-450 | 0-550 | 0-250 | 0-250 |
空载最大位移速率(mm/min) | 800 | 700 | 880 | 500 | 500 |
静态力控制范围（MPa/S） | 0～30 | 0～30 | 0～30 | 0～30 | 0～30 |
重复定位精度(μm) | ±8 | ±8 | ±8 | ±8 | ±8 |
电机是否带制动功能 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
静态力加载 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 | 伺服电机 |
动态力加载 | 无磨损电磁驱动 | 无磨损电磁驱动 | 无磨损电磁驱动 | 无磨损电磁驱动 | 无磨损电磁驱动 |
噪声(dB) | ≤90 | ≤100 | ≤110 | ≤115 | ≤115 |
重量（不含夹具）(kg) | 1800 | 4200 | 4500 | 10500 | 20000 |
主机外形尺寸(mm)（长（深）X宽X高） | 660x915x2500 | 685x1130x2820 | 820x1150x3130 | 1350x1350x3600 | 1550x1700x4200 |
控制柜尺寸(mm)（含电脑）(长（深）X宽X高) | 450x800x1200 | 550x900x1500 | 550x900x1500 | 550x900x1500 | 550x900x1500 |
*为出厂标配变形量，如需更大或更小，需定制。
**为出厂标配频率范围，如需更大或更小，需定制。
***该外形尺寸为主机净尺寸，安装就位后的尺寸应再加上弹簧的高度。
注：
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2、根据所订购产品配置的不同，产品的性能、功能会有所不同。
主要用于测试各种金属材料、复合材料等抵抗疲劳断裂性能的各种技术参数
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